วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องหล่อเครื่องจักร

วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องหล่อเครื่องจักร

เพื่อให้คุณภาพของเครื่องจักร Castingss, Castingss เครื่องจักรควรจะใช้การใช้แตกต่างกันและความต้องการ โดยใช้วิธีการตรวจสอบต่าง ๆ การตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่มีเวลา ตรวจสอบข้อบกพร่องโดยทั่วไปใช้วิธีการต่อไป

(ก) ลักษณะของการตรวจสอบพื้นผิวที่ขรุขระของการตรวจสอบควรจะอยู่ในสภาพแสงที่เหมาะสมเพื่อ visual - บล็อกมือสัมผัส ความรู้สึกของสภาพพื้นผิวของการระบุ เครื่องมือวัดการขอรับเครื่องจักร หล่อขนาดข้อมูล วิธีการทางสถิติเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของราคาเครื่องจักรหล่อข้อบกพร่อง

(ข) เคมีวิเคราะห์ Castingss เครื่องจักรทั้งหมด ส่วนประกอบทางเคมีเป็นสิ่งสำคัญมาก ดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนประกอบทางเคมีเป็นดัชนีการยอมรับ องค์ประกอบทางเคมีโดยทางอ้อมยังกำหนดคุณสมบัติทางกลของการหล่อเครื่องจักรและเกิดข้อบกพร่อง หรือไม่

(3) ทดสอบประสิทธิภาพเชิงกลความแข็งทดสอบเป็นครั้งแรกเพื่อทดสอบว่าข้อบกพร่องเกิดขึ้นในการหล่อเครื่องจักรหมาย ถึง จุดเริ่มต้นของศตวรรษนี้ ไทยถูกในส่วนของชิ้นงานทดสอบของเครื่องจักรหล่อเครื่องจักรหล่อทราย รูปทรงกระบอก head เช่นความแข็งเกินค่ากำหนดที่มีรอยแตกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้จะเป็นของเสีย วิธีนี้จะง่าย และปกติ

(4) metallographic (ทดสอบกล้องจุลทรรศน์ metallographic) การตรวจ ด้วยกล้องจุลทรรศน์เลนส์การ และจากนั้น ขยาย 50 ~ 2000 ครั้งสังเกตพื้นผิวโลหะที่ขัดเงา ตัวอย่างในการขาดจากการกัดกร่อนภายใต้เงื่อนไขของตำหนิ (ใช้สว่าง มืด และ ขั้ว สัญญาณรบกวน และความแข็งไมโครและฟังก์ชั่นอื่น ๆ โดยอ้างอิง GB10561-89 คะแนน), หลัง จากการกัดเซาะขององค์กรและเม็ดขนาดตรวจสอบ วิธีนี้ใช้ตรวจสอบรอยตำหนิขนาดเล็ก แต่ยังนิยมใช้ในการศึกษาลักษณะของข้อบกพร่องด้วยตาเปล่าด้วยกล้องจุลทรรศน์

(5) โดยไม่ทำลายการทดสอบ (การทดสอบแบบไม่ทำลาย) ในหมู่พวกเขา วิธีทดสอบการออสโมติก (ISO3452), การทดสอบวิธีการ วิธีการทดสอบปัจจุบัน eddy อนุภาคแม่เหล็กสามารถใช้ได้เฉพาะสำหรับการหล่อเครื่องจักรพื้นผิว หรือพื้นผิวที่เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบข้อบกพร่อง การตรวจสอบลึกข้อบกพร่องในการ หล่อเครื่องจักร บรรทัดวิธีส่ง (ISO5579), ตรวจเอกซเรย์ และวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก การทดสอบไม่ทำลายได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในปี จากการประมวลผลข้อมูล และฮาร์ดแวร์อาจจะแบบพกพา อย่างมากการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นของการตรวจสอบ